做過(guò)實(shí)驗的都知道在實(shí)驗過(guò)程中需要注意的地方很多，稍有一絲變動(dòng)實(shí)驗的結果就會(huì )大不相同，而我們冶煉廢雜鋁也是如此，接下來(lái)就帶大家一起看看有哪些因素會(huì )影響廢雜鋁的冶煉效果。

  （1）鐵類(lèi)雜質(zhì)對廢鋁冶煉的影響：鐵類(lèi)雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過(guò)多時(shí)會(huì )在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。 含鐵量一般應控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。 目前，鋁工業(yè)中還沒(méi)有很成功的方法能令人滿(mǎn)意地除去廢鋁中過(guò)量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

（2）廢銅回收非金屬類(lèi)對廢鋁冶煉的影響：廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類(lèi)、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對于導線(xiàn)類(lèi)廢鋁，一般可采用機 械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前國內企業(yè)常用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過(guò)程中將產(chǎn)生大量的有 害氣體，嚴重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過(guò)熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過(guò)機械揉搓 剝離下來(lái)，這樣既能達到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機 溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過(guò)566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時(shí)間，一般的油類(lèi) 和涂層均能夠清除干凈。